近期，北信公司300T车载机柜实现流水化装配，单线产能、人均效率、自动化水平显著提升，300T车载机柜装配产能与2023年同期相比提升20%以上，形成具有可复制性的数智化生产线推广方案。
随着多品种、小批量产品种类的不断扩充，北信公司为有效解决实际生产作业的瓶颈问题，将柔性化精益化生产理念透传到整机装配实际生产制造过程中，通过开展装配式流水生产线数智化改造研究，实现流程再造。目前，北信公司300T车载机柜的线缆生产，已完成由独立工位平铺式作业模式向节拍化流水化作业模式转变，每位员工可通过SOP看板指导精准完成本工位的具体操作，大大提高了单元人工作业效率。300T车载机柜组装，实现柜内所有线缆和零部件的流水化作业，其中预制、预组、组装、测试4个工序被划分为7个节拍，减少了过程等待和物料浪费。同时，根据产品标准配置，可提前完成柜内线缆的生产并暂存在半成品库，根据生产工单和实际配置要求，随时调取半成品进行成品组装。300T车载机柜的整机调试，已完成作业区的整体扩能改造，改造后单批次的调试数量增加了一倍，切实改善了整机调试这一生产瓶颈问题。
下一步，北信公司将持续优化完善节拍化流水化作业模式，以标准生产工位为单元，以数字化管理系统为依托，逐步实现流水节拍分配、混线生产或独立生产、人员工位绑定、产品二维码信息采集、工单完工数据采集等功能，持续提升企业生产效率和产品质量保障能力。