10月27日，工业和信息化部公布2026年度卓越级智能工厂认定名单，中国通号研究设计院集团北信公司成功入选。这是继取得智能制造能力成熟度（CMMM）四级认证之后，北信公司智能制造建设再获国家级权威认定，正式迈入国内智能制造标杆工厂梯队。
卓越级智能工厂是国内智能制造评价体系的国家级标杆等级，对企业在数字底座、智能装备、工业软件、数据贯通、创新应用、绩效成效等维度有着严苛的综合评审标准，是对企业数字化转型硬实力的权威检验。
作为轨道交通信号装备领域核心制造企业，北信公司始终以智能制造为主线，系统规划数字化转型路径，逐步搭建覆盖产品设计、工艺开发、生产制造、质量管控、运维服务的全链条数字化体系，为本次获评筑牢坚实基础。公司围绕业务全链路沉淀形成数字研发底座、智能生产管控、全周期质量保障三大核心能力矩阵，同步培育开放协同创新生态，以数智技术打通业务堵点、激活创新效能。
以智能设计赋能源头研发，夯实自主创新根基。北信公司打造自主可控的智能化设计工具体系，搭建产品与工艺设计知识库，把成熟的设计、工艺经验统一收纳、重复使用；依托大模型实现标准化、模块化的产品设计和三维工艺建模，同步开展模拟测试和持续优化，打通设计与工艺的协同衔接，形成靠数字化模型提前优化生产工艺的工作模式，有效解决了过去模拟验证耗时长、工艺参数难调试的问题，持续提升设计质量、缩短新产品研发周期。
以数字化管控贯通生产链路，打造柔性生产体系。北信公司搭建一体化的数字化生产管理系统，以高标准的数字化智能贴片生产线承担核心制造工序，串联起产品设计、车间生产、设备运维全流程；系统可以实时掌握设备运行状态、生产进度和产能负荷情况，自动优化生产计划和工序流转节奏；同时把成熟的作业经验整理成标准化工艺库进行固化复用，适配轨道交通装备多品种、小批量的生产特点，支撑灵活柔性的生产模式，保障产线高效平稳运行。
以全链路追溯严控过程风险，筑牢可靠交付底线。北信公司建立覆盖产品全流程的质量标准体系，依托在线检测、生产数据实时采集和质量追溯系统，汇总生产过程的关键参数、检测结果和异常信息，实现从元器件进厂到成品交付的全流程正向查询、反向溯源；持续整理典型质量案例和问题根因分析经验，推动质量问题快速闭环解决，提前排查生产环节的潜在风险，稳步提升轨道交通信号装备的可靠性。
以开放协同汇聚产业合力，构建迭代创新格局。北信公司积极联动工信部重点实验室、行业协会、产业链上下游伙伴，深度参与智能制造共性技术、工业数据集、工业智能模型、行业标准的研究与验证，将智能工厂作为新技术、新模型的试验验证场景，构建“研发-验证-落地-迭代”的良性循环。
立足制造强国、交通强国战略，研究设计院集团将以北信智能工厂为示范载体，持续做强轨道交通自主可控技术优势，积极向工业控制、信息通信等领域输出数字化方案，贯通研产转化链条，以数智创新赋能高端装备产业高质量发展，为我国新型工业化建设贡献通号力量。